ОПОРЫ СТАЛЬНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ НА Ру ДО 10 МПа
ОСТ 36-146-88
Несоблюдение стандарта преследуется по закону.
Настоящий стандарт распространяется на подвижные и неподвижные опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа.
Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладагентами и хладоносителями, трубопроводов электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучинистых грунтах.
Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.
1. Классификация
1.1. Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости в соответствии с таблицей 1.
Классификация опор
|
Тип опоры
|
Исполнение и эскиз опоры
|
Наружный диаметр трубопровода, мм
|
Назначение опоры
|
Применяемость
|
|
Тавровые привары - ТП
|
|
≤ 45
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
Тавровые хомутовые - ТХ
|
|
57 - 89
|
То же
|
П
|
|
-«-
|
П Н
|
|
108 - 159
|
То же
|
П Н
|
|
≤ 45
|
Для изолированных и не изолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
57 - 89
|
То же
|
П
|
|
Для изолированных и не изолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
|
|
108 - 159
|
То же
|
П Н
|
|
Корпусные приварные - КП
|
|
57 - 630
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
|
57 - 159
|
|
|
|
57 - 1420
|
То же
|
П Н
|
|
57 - 1420
|
-«-
|
П Н
|
|
|
|
219 - 142
|
-«-
|
П Н
|
|
Корпусные приварные - КП
|
|
219 - 142
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
Корпусные хомутовые - КХ
|
|
57 - 630
|
То же
|
П
|
|
|
57 - 159
|
-«-
|
Н
|
|
57 - 630
|
-«-
|
П Н
|
|
57 - 630
|
-«-
|
П Н
|
|
Трубчатые - ТР
|
|
57 - 630
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П
|
|
57 - 630
|
То же
|
П
|
|
Швеллерные приварные - ШП
|
|
57 - 820
|
Для неизолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
Уголковые приварные УП
|
|
1020 - 1420
|
То же
|
П Н
|
|
Хомутовые бескорпусные - ХБ
|
|
Исп. А 25 - 530 Исп. В 25 - 159
|
-«-
|
П
|
|
Исп. Б 25 - 530 Исп. Г 25 - 159
|
Для неизолированных трубопроводов
|
П
|
|
Трубчатые крутоизогнутых отводов - ТО
|
|
57 - 630
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П Н
|
|
Вертикальных трубопроводов приварные - ВП
|
|
57 - 1420
|
То же
|
П
|
|
Катковые направляющие - КН
|
|
Исп. А11, АС11 57 – 630 Исп. А12, АС12 57 - 1420
|
-«-
|
П
|
|
Катковые направляющие - КН
|
|
57 - 1420
|
Для изолированных и неизолированных трубопроводов
|
П
|
|
|
|
То же
|
То же
|
П
|
|
|
|
-«-
|
-«-
|
П
|
|
|
|
-«-
|
-«-
|
П
|
Примечания:
1. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква С обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры от ее основания до нижней образующей трубы, вторая цифра - длину основания опоры. Для опор типов ШП и ВП цифра в обозначениях определяет их длину.
2. Буква «П» в графе «Применяемость» обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква «Н» - в качестве неподвижной.
3. Упоры, показанные на эскизах хомутовых опор, применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов КХ, КН для Дн - 377 мм.
1.2. Опоры типов ТП, ТХ, КП, КХ в зависимости от величины тепловых перемещений трубопровода изготавливаются в 3-х исполнениях по длине:
- длиной 170 мм с перемещением до 90 мм;
- длиной 340 мм с перемещением до 250 мм;
- длиной 680 мм с перемещением до 600 мм.
1.3. Применением хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопровода.
1.4. Использование в опорах подушек или накладок определяется проектной организацией с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.
2. Основные параметры и размеры
2.1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов с наружным диаметром от 18 до 1420 мм, транспортирующих вещества с температурой от 0 до 450 °С и условным давлением Ру до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.
2.2. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчетные нагрузки опор должны соответствовать указанным на чертежах 1 – 16 и в таблицах 1 – 16.
2.2.1. Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.
2.2.2. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.
2.3. Коды ОКП приведены в справочном приложении 1.
2.4. Методика расчета опор на прочность приведена в справочном приложении 2.
2.5. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:
3. Технические требования
3.1. Опоры должны изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
3.2. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.
3.3. Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов-изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.
ОПОРЫ ТАВРОВЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип ТП
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80 x Для неподвижных опор. Величина К1 - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным швом.
1 - тавр, изготовленный из двутавра по ГОСТ 8239-72; 2 - сварной тавр; 3 - ребро. Черт. 1, лист 2
Примечание: Значения h для опор, изготовленных путем ширины реза, но не более, чем на 4 мм. Разрезки двутавров, уменьшить наполовину.
Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения А11 из стали ВСт3пС для трубопровода Дн = 76 мм:
ОПОРА 76-ТП-А11-ВСт3пС-ОСТ 36-…-
ОПОРЫ ТАВРОВЫЕ ХОМУТОВЫЕ - тип ТХ
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
х Для неподвижных опор. Величина К1 - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным швом.
хх Каждое исполнение опор для Дн = 57 ¸ 89 мм предусматривает 2 варианта расположения креплений полухомутов: нормальное (болты параллельны вертикальной оси) и под углом 45 °С.
1, 2, 3, 4 - Опоры типа ТП соответственно тех же исполнений (черт. 1 табл. 2); 5 - полухомут (черт. 15 табл. 15); 6 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70.
Примечания: 1. В графе «В» в знаменателе дроби указан размер для исполнений опор с креплениями полухомутов под углом.
2. Значения массы опор приведены без учета массы упоров.
3. Для опор с креплениями полухомутов под углом в обозначении исполнения после цифр добавляется «У».
Пример условного обозначения опоры типа TX исп. АС12 из стали 09Г2С для трубопровода Дн = 89 мм:
ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С-ОСТ 36-…-
То же с креплениями полухомутов под углом:
ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С-ОСТ 36-...-
ОПОРЫ КОРПУСНЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип КП
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80
х Для неподвижных опор. Варить сплошным швом.
хх Варить сплошным швом.
ххх Остальные размеры корпусов опор Б12, Б22, Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, БС23 такие же, как и у опор А12, А22, А13, А23, АС12, АС22, АС13, АС23 соответственно.
1 - корпус штампованный или сварной (черт. 4, табл. 4); 2 - ребро; 3 - подушка.
Сварные корпуса опор АС11, АС21, АС12, АС22, БС12, БС22
Примечания: 1. Допускается выполнять вырез под спутник с другими размерами.
2. Для опор с вырезом для спутника в обозначении исполнения после цифр добавляется «в».
3. Значения массы опор со сварными корпусами на 3 % выше указанных в таблице.
Пример условного обозначения опоры типа КП исполнения А21 из стали марки ВСт3пс для трубопровода:
Дн = 630 мм: ОПОРА 630-КП-А21-ВСт3пс-ОСТ 36-…-
То же со сварным корпусом и вырезом для спутника: ОПОРА 630-КП-АС21вВСт3пс-ОСТ 36-…-
ОПОРЫ КОРПУСНЫЕ ХОМУТОВЫЕ - тип КХ
Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80.
х Для неподвижных опор, варить сплошным швом, см. черт. 3, табл. 4.
хх Для неподвижных опор, а также подвижных при Дн = 377 мм; величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей варить сплошным швом.
ххх См. черт. 3, узел IV, табл. 4.
1 - Опора типа КП соответственно того же исполнения (черт. 3, 4, табл. 4);
2 - полухомут (черт. 15, табл. 15); 3 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70;
4 - упор (черт. 16, табл. 16).
Пример условного обозначения опоры типа КХ исполнения АС13 с вырезом для спутника из стали ВСт3пс для трубопровода Дн = 219 мм: ОПОРА 219-АС13в-ВСт3пс-ОСТ36-…-
ОПОРЫ ТРУБЧАТЫЕ - тип ТР
х Для неподвижных опор, варить сплошным швом.
хх Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
ОПОРЫ УГОЛКОВЫЕ ПРИВАРНЫЕ - тип УП
x Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
xx Для неподвижных опор, варить сплошным швом.
ОПОРЫ ХОМУТОВЫЕ БЕСКОРПУСНЫЕ - тип ХБ
x Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей, варить сплошным швом.
xx Для неподвижных опор.
ОПОРЫ ТРУБЧАТЫЕ КРУТОИЗОГНУТЫХ ОТВОДОВ - тип ТО
x Для неподвижных опор. Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.
ОПОРЫ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ - тип ВП
2.1.1. Допускается изготавливать опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.
2.1.2. Для изготовления подушек, накладок и упоров следует применять ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.
2.2. Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81.
2.3. Сварные швы должны выполняться высокопроизводительным механизированным способом сварки без применения подкладок, подушек и подварочного шва. Допускается применение ручной дуговой сварки. При этом детали следует варить усиленным швом с катетом, равным 1,2 К.
2.3.1. Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.
2.4. Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-18-75.
2.5. Замена штампованных или гнутых корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию с потребителем.
2.6. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81 Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8g, гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски
- по ГОСТ 10549-80.
3.14. Отклонение от перпендикулярности плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более 1 мм на 100 мм длины ребра - черт. 18.
Черт. 18
3.15. На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.
3.16. Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, отклонения геометрической формы и размеров:
утяжка по контуру l не более 0,3 S - черт. 19;
3.17. Исполнения опор типов КП, КХ, ВП, КН с подушками или накладками изготавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.18. Опоры типов КП и КХ с вырезом для спутника изготавливаются по требованию потребителя.
3.19. Отверстия в опорной плите опор типов TO и TР исполнений А1, А2 следует выполнять по требованию потребителя.
3.20. Допускается изготовление подушек, накладок и упоров из обрезков труб.
3.21. Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.
3.22. Поверхность деталей опор должна быть без трещин, задиров, раковин, пузырей, накатов. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака, брызг раскаленного металла.
3.23. Защита опор от коррозии должна выполняться в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указываться в рабочих чертежах и заказе деталей.
3.24. Резьбовые части деталей опор, а также места маркировки, должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.
4. Комплектность
1. Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.
2. Сборочные единицы и детали опор, входящие в состав комплекта поставки, должны соответствовать табл. 19.
3. Упоры поставляются в комплекте по согласованию потребителя с изготовителем.
5. Правила приемки
1. Опоры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.
2. Методы контроля
1. Внешний вид опор (п.п. 3.21, 3.22, 3.24) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
1. Геометрические размеры (п.п. 3.7.1, 3.12 - 3.16) проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами. При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.
2. Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.
3. Качество антикоррозионного покрытия (п.3.28) проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-
79.
3. Маркировка, упаковка, транспортирование, хранение.
1. На наружную поверхность каждой опоры должна наноситься следующая маркировка:
условное обозначение опоры без ее наименования и товарный знак изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении.
2. К каждой партии опор должен быть приложен сертификат, заполненный ОТК предприятия- изготовителя, форма которого указана в рекомендуемом приложении 3.
3. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 22130-86.
4. Указания по монтажу
1. Монтаж опор должен выполняться в соответствии с чертежами настоящего стандарта.
2. Для трубопроводов из углеродистой стали Дн до 89 мм с толщиной стенки менее 3 мм допускается применение газовой сварки.
3. Отклонения опор от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05-
84. Уклон опор в поперечном к оси трубопровода направлении - не более 0,005.
4. Опоры типов ТП и ТХ должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси трубопровода.
8.5 Упоры следует располагать симметрично относительно оси трубопровода.
9. Гарантии изготовителя
9.1. Гарантии изготовителя - по ГОСТ 22130-86.
РАСЧЕТ ОПОР НА ПРОЧНОСТЬ
Справочное
1.1. Расчет опор на прочность производится на воздействие внешних сил и моментов, проекции которых на оси X, У и соответствуют указанным на чертеже.
1.2. Силы и моменты определяются расчетом трубопроводов на компенсацию тепловых удлинений с учетом сил трения в подвижных опорах и усилий от компенсаторов, а также неуравновешенных сил внутреннего давления; на воздействие весовых нагрузок с учетом массы трубопровода, транспортируемого вещества, теплоизоляции, снега, льда, пыли и др.; на воздействие ветровых, динамических и других нагрузок, а также нагрузок от других трубопроводов, оборудования и конструкций.
1.2. Условные обозначения:
Рх, Qy, Рz, Мх, Мy, Мz - проекции сил (кН) и моментов (кН ´ см) на оси X, У, и Z;
Wz, Wx - моменты сопротивлений расчетных сечений основного металла опоры соответственно относительно осей Z, X; см3;
Wy - момент сопротивления расчетного сечения основного металла при кручении, см3;
Wz¢, Wx¢, Wy¢ - моменты сопротивления расчетных сечений сварных швов соответственно относительно осей Z, X, У;
F, F¢ - площади расчетных сечений соответственно основного металла и сварного шва, см2;
Fz св , Fx св - площади сечений сварных швов, направленных соответственно вдоль осей Z и X, см2; h - расстояние от оси трубопровода до расчетного сечения для неподвижных опор, от основания
опоры до расчетного сечения для подвижных опор, см;
[s], [t] - соответственно допускаемое нормальное напряжение, МПа, для материала опоры и касательное для сварного шва при температуре 20 °С. В расчетах приняты соответственно 160 и 130 МПа.
1.3. При определении допускаемых нагрузок расчеты выполняются для следующих сечений: а) по сварному соединению основания опоры с подопорной конструкцией;
б) по корпусу у основания опоры;
в) по сварному соединению опоры с трубопроводом; г) по корпусу опоры вблизи трубы.
1.4. Допускаемые нагрузки определены при расчетной температуре 20 °С. При других расчетных температурах значения допускаемых нагрузок следует умножить на отношение [s]t, [t], где [s]t - допускаемое напряжение для материала опоры при заданной температуре t.
2. Расчетные формулы.
2.1. Так как конкретное сочетание действующих на опору нагрузок неизвестно, расчет произведен из условия отсутствия внешних изгибающих моментов для двух сочетаний осевых нагрузок: при Рz = Px и Рz = 2Рх (для отдельных типов опор при Рz = 5Рх).
Расчетные формулы имеют вид:
а) по расчетному сечению сварного шва -
б) по расчетному сечению основного металла -
Примечание. Допускаемые вертикальные нагрузки Qy определены исходя из коэффициента трения = 0,3.
2.2. При совместном действии на опору всех нагрузок прочность опоры проверяется в опасных сечениях по следующим формулам:
а) сварной шов -
б) основной металл -
